Проблемы дефицита кадров в России
Безработица в России достигла исторического минимума. Однако, несмотря на это, сохраняется серьезный дефицит кадров. Эксперты указывают, что российскому рынку труда не хватает около 1,5 миллиона работников. Одной из возможных мер по устранению этой проблемы является поднятие производительности труда.
Обсуждение нехватки кадров стало обычным, но как отметил заместитель руководителя администрации президента Максим Орешкин, главная проблема заключается в недостатке управленческих навыков у руководителей компаний. На форуме «Производительность 360» он отметил: важно инвестировать в технологии, внедрять автоматизацию и использовать искусственный интеллект, но также критически важно наладить основные процессы. «Если основной процесс не организован, то независимо от того, какое новое оборудование вы внедрите, и какие современные решения пытаетесь реализовать, без устоявшихся базовых процессов ничего не изменится. Это очевидная истина, которую должен усвоить каждый менеджер», — сказал замглавы АП.
С 2018 года в России реализуется национальный проект «Производительность труда». В нем участвуют 6,5 тысячи предприятий из всех регионов страны. Эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК) и 60 региональных центров обучают компании бережливому производству: помогают перестроить производственную логистику, загрузить оборудование, сократить простоев, усовершенствовать управление и сбыт. Как итог — большинство компаний увеличили свою прибыль. После чего обновили оборудование за счет льготного кредитования и вышли на экспорт при помощи РЭЦ.
Государственный подход к повышению производительности труда в Ленинградской области приносит неожиданные результаты. Измерения показали, ведь в большинстве случаев как раз бизнес показывает лучшие практики конкурентоспособности и адаптации к новым условиям. Но экономический эффект проекта «Производительность труда» в Ленобласти для предприятий только по пилотным потокам составил более 1 млрд рублей, для региона каждый вложенный рубль приносит три рубля налогов. Но важны не только экономические эффекты. Важны люди, сложившиеся эффективные команды, готовые адаптироваться к изменениям. В Ленинградской области проект уже шагнул из бизнеса в учреждения социальной сферы и будет развиваться», — отметил губернатор Ленинградской области Александр Дрозденко.
В нацпроекте участвуют предприятия из обрабатывающей сферы, сельского хозяйства, строительства, транспорта, торговли и туризма. Подать заявку можно на сайте Производительность.РФ.
Президент Владимир Путин поручил к 2030 году охватить проектами по повышению производительности труда не менее 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики и социальной сферы. Мероприятия будут продолжены и расширены с помощью нового нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». — Необходимо переходить от точечной работы с конкретными предприятиями к отраслевым решениям, поэтому мы создаем центры компетенции в ключевых отраслях. И отдельно будем заниматься сферами, где производительность труда росла не так быстро. Это туризм, строительство, транспорт, логистика и ряд других направлений, — пояснил глава Минэкономразвития Максим Решетников.
Предполагается создание не менее 10 отраслевых центров компетенции на базе всех профильных министерств. Задача центров: вырабатывать системные решения по повышению производительности и снять административные барьеры.
Механизм протестировали на сфере туризма: первый ОЦК создан в Краснодарском крае. Еще один формируется на базе Кавказ.РФ.
В работу будут вовлечены и государственные компании, они создадут корпоративные центры компетенций. Будут внедрять бережливые технологии во внутренних процессах и по всей цепочке кооперации. Такой подход достаточно эффективно реализует РЖД.
По расчетам ведомства, эффект от реализации новых нацпроектов перекроет более 10% кадрового дефицита в стране к 2030 году.
Подготовлено более тысячи экспертов по производственным системам, более 140 тысяч руководителей и сотрудников компаний, обученных бережливым технологиям.
1. В результате Нацпроект охватил 6,5 тыс. компаний и 1,5 млн сотрудников. У предприятий-«выпускников» производительность выросла на 5 п.п. больше, чем у компаний за пределами нацпроекта.
2. Фонд развития промышленности поддержал льготными кредитами 140 проектов на 24 млрд рублей.
3. Российский экспортный центр помог компаниям выйти на новые рынки и получить контракты на 27 млрд рублей (200 компаний).
4. Он снизил потребность экономики в кадрах на 130 тыс. человек. Столько сотрудников компаниям пришлось бы искать на рынке труда, если бы они не занимались повышением эффективности процессов.
Наблюдательно
Как сработал нацпроект, ярче всего иллюстрируют примеры отдельных компаний и мнения заказчиков.
1. Молочный комбинат «Воронежский» (входит в ГК «Молвест», бренд «Вкуснотеев»).
В течение года комбинат сумел нарастить объемы выработки продукции на 25% на одного сотрудника, время протекания процесса удалось сократить на 10%, незавершенное производство — на 14%.
— Технологии бережливого производства помогают найти узкие места, то есть то, что делает процесс выпуска продукции неудобным, создает издержки, и находить пути решения. Выявили потери времени при переналадках оборудования. Внедрили чек-листы обслуживания оборудования и стандарты решения проблем, — говорит Александр Митрохин, начальник производства «МК «Воронежский».
Бережливые инструменты освоили около 80 работников предприятия, четыре эксперта получили квалификацию внутренних тренеров и продолжают внедрение передовых технологий — обучили около 300 сотрудников завода.
2. Харабалинская птицефабрика (Астраханская область).
Птицефабрике удалось в полтора раза увеличить объемы выпуска яиц — с 2786 до 4120 штук на человека в смену.
— Наша птицефабрика стала лидером нацпроекта по показателю снижения запасов — нам удалось снизить их почти до нуля. Мы обеспечили предприятию дополнительно прибыль в несколько десятков миллионов рублей в год, — говорит Сергей Еськов, гендиректор Харабалинской птицефабрики.
3. «Кузбасстрой» (Кемерово).
Компания оценивает экономический эффект от участия в нацпроекте и внедрения инструментов бережливого производства в 370 млн рублей.
— Главный КПД — выстраивание новой производственной культуры, которая проникает во все рабочие процессы компании и каждый день дает отдачу в виде новых улучшений и вовлеченности сотрудников, — считает Алексей Кухта, генеральный директор «Кузбасстрой».