Двойной эффект
Фото: Shutterstock.
Недавние исследования показали, что долгосрочные инвестиции промышленных компаний в инновационные изменения приводят к значительным результатам как с точки зрения бизнес-эффективности, так и в экологической устойчивости. Эти темы обсуждались экспертами на международной конференции «Наилучшие доступные технологии в черной металлургии: первый передел» в Москве. Одним из ярких выступлений было сообщение руководителя отдела доменного цеха ММК Александра Павлова.
Приоритетное направление
С самого начала участники дискуссии сошлись во мнении, что большую часть себестоимости формируют именно первые переделы, и именно с ними связана значительная доля выбросов. Оно и понятно, что обновление агломерационных, коксовых и доменных мощностей стало сейчас одним из основных приоритетов российских металлургов в вопросе развития производственных технологий.
На ММК действительно реализованы два мегапроекта общей стоимостью более 120 млрд рублей — строительство агломерационной фабрики, где железорудное сырье перерабатывается в нужные для выплавки чугуна агломераты, и комплекса по производству кокса, использующего обогащенный углерод. Эти современные объекты оказали огромное влияние на производственные показатели комбината, качество его продукции и уровень воздействия на экологию.
Обновления коксовых и агломерационных мощностей, в частности, позволят к 2025 году уменьшить расход кокса — до уровня 370 кг кокса на тонну чугуна. Это снизит себестоимость чугуна и конечного продукта первых переделов, что особенно важно.
Качественные изменения
Аглофабрика № 5 производительностью 5,5 млн тонн охлажденного агломерата в год была запущена в 2019 году, её строительство обошлось в 30 млрд рублей. Объект позволил вывести из эксплуатации устаревшее оборудование аглофабрики № 4, тем самым снизив экологическую нагрузку. Плюс — комплекс обеспечивает доменный цех ММК высококачественным сырьем, произведенным с использованием энергосберегающих и экологически безопасных технологий.
Как отметил на конференции руководитель отдела доменного цеха ММК Александр Павлов, аглофабрика оснащена 19-ю природоохранными агрегатами, в том числе сероуловителями, системой рекуперации аглогазов, систему оборотного водоснабжения. Как результат — уменьшение выбросов пыли в два раза (на 2,1 тыс. тонн в год), диоксида серы — в четыре раза (на 3,5 тыс. тонн в год), бензопирена — в 16 раз. Сокращение сбросов загрязняющих веществ в оборотную систему водоснабжения составило 600 тонн в год.
Реализация других природоохранных мероприятий в 2023 году в горно-обогатительном производстве позволила сократить по отношению к предыдущему году выбросы пыли на 55,6%, диоксида серы — на 71%. В коксовом производстве в прошлом году реализация различных мероприятий уменьшила выбросы бенз(a)пирена на 9,3% по сравнению с 2022 годом.
Чистый горд
Двойной эффект делает и запущенная в этом году новая коксовая батарея, объем инвестиций в создание которой составил около 90 млрд рублей, а мощность — 2,5 млн тонн кокса в год. Комплекс оснащен современными природоохранными сооружениями, которые позволят вывести из эксплуатации пять устаревших агрегатов — два из них уже остановлены, еще один будет выведен из работы до конца текущего года. В результате сократятся выбросы вредных веществ в атмосферу, в том числе пыли — на 21%, бензопирена — в 12 раз, в целом выбросы снизятся на 11 350 тонн в год, что приведет к снижению техногенного воздействия комбината на атмосферу до исторического минимума, а Магнитогорск будет практически соответствовать статусу «Чистый город».
В рамках комплексной реконструкции коксового производства ММК также проведено техническое перевооружение цеха улавливания и переработки химической продукции. Это обеспечило качественную очистку коксового газа от аммиака, сероводорода и бензольных углеводородов. В 2023 году в цехе введена в эксплуатацию новая механическая и биохимическая установка очистки сточных вод. Всё это позволило улучшить условия труда коксовиков и вновь внесло вклад в решение экологических вопросов.
Полный цикл
Природоохранные мероприятия охватывают весь производственный цикл одного из крупнейших металлургических предприятий в стране и в мире. Серьезная работа экологической направленности в последние годы ведется и в доменном цехе ММК, и в кислородно-конвертерном и электросталеплавильных цехах. Там вводятся в строй газоочистные установки, системы пылеудаления и другие профильные агрегаты.
«Ожидаемый экологический эффект от реализации мероприятий, включенных в федеральный проект «Чистый воздух», составит на ММК в 2024 году 12 813 тонн. Суммарные вложения комбината в природоохранную деятельность за 2017-2023 годы составили более 91 млрд рублей», — подытожил Александр Павлов.
