Компания «Русал» представила инновационный подход к переработке алюминиевого лома
В рамках инициативы по переработке алюминиевого лома, компания «Русал» разработала серию плоских слитков, состоящих на 50 процентов из вторичного металла. На следующем этапе эти слитки будут переработаны в алюминиевые банки. Проект Красноярского алюминиевого завода (КрасА) реализуется с использованием металла, произведенного по технологии инертного анода.
Как сообщается в компании, первичный алюминий из электролизного цеха смешивается с предварительно подготовленным и расплавленным ломом и разлится в литейном цехе в плоские слитки. Этот нетипичный технологический процесс для производителя первичных алюминиевых сплавов требует инновационного подхода. Лом обладает близким к нулевому углеродным следом, и его вовлечение позволяет снизить уровень выбросов, производимых из него готовой продукции.
Новый продукт включает в себя такие инструменты декарбонизации как лом и алюминий ALLOW INERTA, произведенный по технологии инертного анода. Для производства КрасА такая комбинация обеспечивает снижение углеродного следа конечного продукта более чем в два раза по сравнению с традиционной технологией предприятия.
Плоские слитки, произведенные на Красноярском алюминиевом заводе, будут переработаны в баночную ленту и затем — в алюминиевую банку. Выпущенная по такой производственной цепочке продукция соответствует современному запросу потребителей на экологическую продукцию.
В «Русале» отметили, что компания наращивает количество проектов по производству первичных алюминиевых сплавов с содержанием лома. В 2023 году КрасА уже использовал вторичный металл при производстве первичных алюминиевых литейных сплавов для производства автомобильных дисков, а в 2024 году впервые переработал партию из 60 тонн алюминиевой банки. Для производства такой продукции используется электроэнергия из возобновляемых источников.
